Mini Seri Dibalik RISHA (6) – Desain Moulding Risha Bukan Akhir Invensi

Setelah selesai membuat detail desain bentuk dan tulangan panel P1, P2 dan sambungan tantangan berikutnya adalah membuat cetakan (moulding) masing-masing panelnya, ada beberapa ide dalam membuat cetakan tetapi kemudahan dalam pembuatan panel maupun saat pelepasan panel dari moulding menjadi pertimbangan, dasar membuat cetakan dimulai dari cara kerja bekisting dan bekisting yang dijadikan model adalah bekisting balok pracetak dimana pada saat membuat balok pracetak terdapat satu sisi yang dibiarkan terbuka untuk memasukan beton segar dan memasukan penggetar supaya campuran beton bisa mengisi seluruh bagian dari cetakan sehingga tidak terjadi keropos. Terdapat keraguan kerapihan permukaan panel dengan model cetakan yang sudah dibuat karena memang bagian panel yang terekspose justru menjadi bagian panel yang tidak di cetak hal ini dikemukakan oleh Pak Nana “Ted kalau cetakannya begitu nanti bagian depan panel malah bisa ngak rapih karena tidak tercetak” saya jelaskan “Dengan desain cetakan seperti ini paling mudah dalam pembuatan panel maupun pada saat pembukaannya memang resikonya muka panel bisa tidak rata tetapi kita bisa minimalisir dengan merapihkan permukaan panel sebelum panel kering dengan menggunakan mistar sehingga permukaan panel menjadi licin dan rapih”. Gambar cetakan ( moulding) bisa dilihat pada gambar berikut

Pada saat melakukan detail desain cetakan itulah muncul istilah “mangkok” yaitu komponen cetakan yang digunakan untuk membuat cekungan pada panel antara bagian frame dengan muka panel. Cetakan panel P1 dan P2 mempunyai konsep yang hampir sama dan terdapat perbedaan pada ukuran lebar dan adanya cowakan pada frame sehingga untuk cetakan panel P2 menggunakan 2 “mangkok” untuk cekungan panel maupun untuk cowakan frame.


Untuk moulding sambungan (joint) detail desain cetakan cukup rumit dengan terdiri dari banyak bagian yang bisa dilepaskan, mulai dari sisi atas dan bawah berbentul L kemudian aa dua buah “mangkok” bagian samping, memang dijelaskan dalan bentuk tulisan sulit untuk dibayangkan seperti apa bentuknya untuk lebih jelas bisa dilihat pada gambar. Kami sudah melakukan ujicoba bahan pembuat moulding mulai dari kayu, baja dan fiber tentu dengan berbagai kelebihan dan kekurangan masing-masing.
 

Setelah selesai membuat detail desain moulding, berhasil membuat panel-panel struktur Risha selanjutnya kami melaksankan pengujian portal dan pengujian bangunan tiga dimensi ukuran 3 x 3 m2 untuk melakukan validasi dari perhitungan desain yang sudah kita lakukan. Setelah pengujian bukan berarti selesai pekerjaan kami masih ada yang harus kami kerjakan diantaranya membuat model konfigurasi panel P1 dan P2 pada setiap pertemuan (titik kumpul panel).

Modifikasi moulding joint dilakukan dengan mengubah konsep dari sebelumnya dengan melakukan pengecoran dari samping menjadi menggunakan model pengecoran seperti kolom yaitu dari atas panel, modifikasi dilakukan setelah para aplikator Risha yang bekerja untuk Internasional Organitation for Migration mengeluh sulitnya pengerjaan panel P3. Pada perkembangannya kemudian untuk cetakan panel para aplikator melakukan juga beberapa modifikasi seperti untuk panel sekali mengecor bisa membuat beberapa panel baik untu P1, P2 maupun P3. Karena sistem pracetak membutuhkan tingkat presisi yang tinggi maka kami selalu menekankan disediakannya cetakan yang berkualitas dan awet dan terus dilakukan quality kontrol pada cetakan yang digunakan. (Tedi Achmad Bahtiar)



Sumber : PUSKIM

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Mini Seri Dibalik RISHA (7) – Konfigurasi Sambungan Panel

Gambar
Pembuatan detail desain panel strukur Risha dilaksanakan oleh Tim Sub Kegiatan Desain Struktur yang dipimpin oleh Pak Nana bukan pekerjaan membalikan telapak tangan atau tinggal mengucapkan kata-kata ajaib seperti “Simsalabim atau Abakadabra” maka jadilah panel struktur Risha, tetapi setelah Pak Arief menjelaskan konsepnya untuk menjadi suatu produk teknologi terapan harus melewati proses yang cukup panjang mulai dari diskusi, pembuatan detail desain, perhitungan dan pengujian. Selama masa pembuatan desain sampai sekarangpun selalu muncul pro dan kontra, dukungan dan tentangan, pujian dan cibiran tetapi memang semua itu suatu keniscayaan yang harus dihadapi dan menjadi cambuk untuk berkarya lebih baik lagi. Pengujian yang dilakukan pada pembutan struktur Risha mulai dari uji komponen, sambungan antar komponen, uji portal dan uji bangunan tiga dimensi, uji komponen dan sambungan antar komponen dilakukan dengan uji lentur, geser dan tekan sementara untuk uji portal dan bangunan dilakuk...
Baca selengkapnya

Mini Seri Dibalik RISHA (2) – Risha Panel P30 Seiring Bergabungnya Sang Master Drafter

Gambar
Kebiasaan Pak Nana pulang kantor malam hari menjadikan saya sebagai anggota tim mengikuti ritme kerja beliau dan pada saat teman-teman kantor beranjak pulang kami malah sedang asik-asiknya diskusi mengenai detail desain panel-panel Risha. Detail desain panel Risha yang pertama dihasilkan adalah panel ukuran 120 x 30 cm2 dengan frame tebal 10 cm lebar 6 cm dan tebal permukaan diluar area frame 2 cm, seperti pada gambar. Kesulitan dalam membuat gambar kerja dari ide dan sket yang sudah dihasilkan dari diskusi, mendorong kami mencari ahli menggambar dengan software, momen yang saya ingat Pak Nana menyampaikan “Ted kira-kira kalau kita ajak Pak Gino bergabung mau tidak ya? Karena tidak masuk kedalam SK tim kita” dan saya jawab “ kemungkinan besar mau pak karena Pak Wagino sebelumnya juga menjadi drafter kita, apalagi kalau ada honornya hehehehe….” kemudian Pak Nana mengajak Pak Wagino bergabung sebagai drafter sehingga selanjutnya kami bertiga hampir setiap hari lembur dalam membua...
Baca selengkapnya